6分鐘前更新:海東無溶劑環氧煤瀝青漆廠家供應信息是由海東萬雄防腐設備有限公司在海東企業旺旺免費發布的,【<海東>萬雄防腐設備有限公司wanxiong20201224】想了解更多相關信息請到海東企業旺旺化工分類頻道.
| 產品參數 |
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| 產品價格 | 12 |
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| 發貨期限 | 電議 |
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| 供貨總量 | 99999 |
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| 運費說明 | 2 |
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| 材質 | 樹脂 |
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| 產地 | 河北 |
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| 規格 | 齊全 |
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| 類型 | 樹脂 |
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| 顏色 | 黑色 |
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| 品牌 | 萬雄 |
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| 型號 | 齊全 |
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| 可定制 | 是 |
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環氧煤瀝青漆施工工藝
表面處理 鋼材經拋丸或噴砂處理，達到除銹標準Sa2.5級,或手工和動力工具除銹達到St3級 。
比 重 底漆約1.38，面漆約1.30 1
理論用量 底漆：180克/平方米;面漆：250克/平方米 1
濕膜厚度 底漆：100微米;面漆：130微米 1
干膜厚度 底氣：約30～40微米;面漆：約80～100微米 1
配 比 底漆;甲組份：乙組份(固化劑)=100：5～7;面漆：甲組份：乙組份(固化劑)=100：6～8 1
熟化時間 25℃：0.5小時
適 用 期 25℃：4小時
涂裝方法 高壓無氣噴涂、手工刷涂、輥涂
稀 釋 劑 X-7環氧涂料稀釋劑，<5%
涂裝間隔 0℃：短8小時，長4天;25℃：短3小時,長2天;35℃：短2小時，長1天
表面處理 鋼材經拋丸或噴砂處理，達到除銹標準Sa2.5級,或手工和動力工具除銹達到St3級
涂裝道數 底漆：涂裝1道，面漆：2～4道，加強級加無堿玻璃布1～3層
環氧煤瀝青漆施工工藝
表面處理 鋼材經拋丸或噴砂處理，達到除銹標準Sa2.5級,或手工和動力工具除銹達到St3級 。
比 重 底漆約1.38，面漆約1.30 1
理論用量 底漆：180克/平方米;面漆：250克/平方米 1
濕膜厚度 底漆：100微米;面漆：130微米 1
干膜厚度 底氣：約30～40微米;面漆：約80～100微米 1
配 比 底漆;甲組份：乙組份(固化劑)=100：5～7;面漆：甲組份：乙組份(固化劑)=100：6～8 1
熟化時間 25℃：0.5小時
適 用 期 25℃：4小時
涂裝方法 高壓無氣噴涂、手工刷涂、輥涂
稀 釋 劑 X-7環氧涂料稀釋劑，<5%
涂裝間隔 0℃：短8小時，長4天;25℃：短3小時,長2天;35℃：短2小時，長1天
表面處理 鋼材經拋丸或噴砂處理，達到除銹標準Sa2.5級,或手工和動力工具除銹達到St3級
涂裝道數 底漆：涂裝1道，面漆：2～4道，加強級加無堿玻璃布1～3層
環氧富鋅底漆鋅粉含量高，導電性好，具有優異的防腐性能，常用橋梁、儲罐、集裝箱、鋼結構、鋼管、海洋平臺、船舶、海港設施等防護涂裝。
環氧富鋅底漆的應用
環氧富鋅底漆主要用于橋梁、船舶、海上石油鉆井平臺、港灣設備及一切噴砂后的底材。環氧富鋅底漆中的鋅粉含量高達90%以上。由于涂料中的鋅粉含量很高，使鋅粉顆粒與被涂的鋼鐵表面能夠密切接觸，起了電化學的陰極保護作用。富鋅底漆不僅有普通鋅粉防銹漆的化學防銹作用，更重要還有電化學的陰極保護作用。
環氧富鋅底漆配套
通常以環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆的涂裝體系較為廣泛。
提示：以上配套方式僅供參考，根據防腐環境和需求不同，配套方案也有所不同，實際配套方案，可咨詢我們百昌涂料的銷售人員。
環氧富鋅底漆施工
按照漆：固化劑=10：1(重量比)的比例，將固化劑緩緩加入主漆當中，并且攪拌均勻。靜置10-20分鐘。熟化時間、適用期隨著溫度的提升而縮短。 配置好的油漆應在6個小時以內用完。超過適用期的油漆，應予以廢物處理，不宜再用。
施工表面要求清潔干燥;相對濕度<85%；底材表面溫度需在5℃-40℃，底材表面必須始終高于露點以上3℃，避免水汽凝結;必須使用推薦稀釋劑;在狹窄和封閉的空間里施工需確保良好的通風。采用無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂或滾涂噴涂方式。
在眾多防腐材料競爭的當下，環氧煤瀝青漆卻能夠穩穩的在市場中占有一席之地，這種情況是相當難得的。很多防腐產品在激烈的競爭中被淘汰，留下來的都是各具特色或著是性能特別突出的。今天我們來簡單分析一下環氧煤瀝青漆在市場中站穩腳跟的關鍵。
優質環氧煤瀝青漆具有防腐綜合性能優異，采用防腐性能優異的橡膠改性，提升了環氧煤瀝青漆涂層的物理機械性能，能夠有效的應對外力的沖擊，同時，電絕緣性能也很優異，能夠有效的降低產生靜電的幾率，保障工程施工過程中的安全性能。
環氧煤瀝青漆施工過程中，施工人員應注意佩戴眼鏡、手套、口罩等防護措施，應保持施工現場良好通風，避免皮膚接觸或吸入漆霧，減少環氧煤瀝青漆對人體的損害，施工現場應嚴禁明火。由于環氧煤瀝青漆一次成膜厚，施工工期短，質量有保障，深受客戶喜愛。
主要組成 ：該產品是以環氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、助劑和溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為特種環氧固化劑的雙組份自干涂料。
主要特性：漆膜具有優良附著力、耐沖擊性、耐水性；干燥性能超群；高防銹性能和良好的抗化學品性及耐油性，良好的耐磨性能。
主要用途：廣泛用于船底、壓載水倉、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、酸槽、自來水管道以及工礦企業冷卻水管道的外壁防腐用底、面漆。
技術指標：
漆膜外觀：漆膜平整光滑，黑色符合標準樣板
干燥時間：標準厚度單涂層，25℃，表干≤2小時，實干≤24小時
鉛筆硬度：≥H
附 著 力：≤2（劃圈法，級）
沖擊強度：50kg·cm
彎曲實驗：≤1mm
耐鹽水（3%鹽水，25℃，30天）：不起泡，不生銹，不脫落
耐酸性（20%硫酸，25℃，30天）：不起泡，不生銹，不脫落
耐堿水（10%NaOH，25℃，30天）：不起泡，不生銹，不脫落
包裝規格：20千克/廳。
基本參數：
配比：漆料:固化劑= 10:1（重量比）
施工時限：8h，（25℃）
理論用量：250～350g/m2
完全固化：7天
建議涂裝道數：涂裝二至三道，50μm/道，干漆膜150μm以上
配套用漆：可作為底面合一漆使用；與HL52-72鋁粉環氧煤瀝青面漆配套用于戶外耐候。
表面處理：有氧化皮鋼材，噴砂去銹質量達到Sa2.5級；無氧化皮鋼材噴砂達Sa2.5級；涂漆基要達到潔凈、無油污、灰塵等污物。
涂裝方法：
無氣噴涂：稀釋劑：X-17 重防腐環氧稀釋劑，稀釋率：0～15%（以漆料重量計），噴嘴口徑：約0.4～0.5mm，噴出壓力：15～20Mpa
空氣噴涂：稀釋劑： X-17 重防腐環氧稀釋劑，稀釋率：20～40%（以漆料重量計），噴嘴口徑：約2.0～2.5mm，噴出壓力：0.3～0.5Mpa
滾涂/刷涂：稀釋劑：X-17重防腐環氧稀釋劑，稀釋率：0～10%（以漆料重量計）
儲存期限：存放于陰涼、干燥、通風處，漆料、固化劑一年。
注意事項：
1.施工前先閱讀使用說明；
2.用前將漆料與固化劑按要求配比調好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時內用完；
3.施工過程保持干燥清潔，配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝；
4.施工及干燥期間，相對濕度不得大于85%，本產品涂裝后須7天后才能交付使用。
環氧煤瀝青漆的價格變化趨勢
環氧煤瀝青漆在我們的市場上具有優質的防腐性能，環氧煤瀝青的價格變化也隨著市場的發展以及需求量的變化不斷的進行變化，優質的防腐涂料在選購過程中我們的消費者一般看重的是它的質量和效果，價格只是其中一小部分的變化因素，那下面小編就帶大家了解一下環氧煤瀝青漆的價格變化趨勢。
環氧煤瀝青漆具有附著力強、致密性好、反滲透性強等性能，還能有效防止水分、二氧化碳的滲透及有害物質的侵蝕，防銹的效果好，可以安全提高金屬材質的防腐性能和使用。這種油漆的漆膜表面是光滑的，容易清潔，還具有良好的裝飾性，隨著這種優質產品的發展和運用，它剛上市的價格是較高的，隨著需求量的變化，環氧煤瀝青漆價格也發生著較大的變化。目前這種防腐漆的價格是合理的，符合市場上廣大消費者的要求。
環氧煤瀝青漆的價格變化趨勢也見證了它在市場上的悠久歷史，它是防腐行業中一種經久不衰的產品，它的質量和性能穩定，為我們帶來了防腐的成效。環氧防腐涂料的施工方法
環氧防腐涂料一般分為油性環氧涂料和水性環氧涂料2種， 按照使用性能劃分，一般有耐磨環氧涂料和環氧防腐涂料, 嚴格的劃分還應該有防靜電環氧涂料和建筑環氧裝飾涂料，細分應該是4大種類比較確切，中國項目可行性研究中心可行性報告分析，就環氧(樹脂地坪)涂料行業而言，客戶價值主要有兩個層次。首先，產品性能的價值，即是產品的環保性能、耐磨性能。產品的基本性能，如耐磨性得到了滿足后，環保性、實用性就為重要。其次，細分性能價值。
環氧防腐涂料由環氧樹脂、顏料、體質顏料、催干劑、助劑、有機溶劑等調制而成。以下是環氧防腐涂料的施工方法：
1、配制方法：先將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1(重量比)專用固化劑(冬季溫度低于10℃時，環氧工業地坪漆按涂料和固化劑比例4:1(重量比)加入冬用固化劑)，充分攪拌均勻熟化10～15分鐘后使用。好先作固化小試。
2、表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國際Sa2.5級，除油后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝，混凝土涂裝時，須在涂裝前風干至水份≤10%，且將表面清理干凈。
3、使用期限：配制好的涂料，建議在2小時左右(20℃)的時間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
4、涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。
5、理論消耗量：如果不考慮環氧防靜電地板實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等因素的影響，一般消耗底漆量約為0.2kg/㎡。
6、涂裝方式建議：為使涂層平整，好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。
7、稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適當添加專用稀釋劑，其用量為3～10%。
8、工具清洗：可用專用稀釋劑清洗。如果環境溫度低于10℃應適當延長。
9、后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。
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